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耐高温无缝钢管分类及生产工艺
耐高温无缝钢管按其组织可分为4类,珠光体耐热钢,马氏体耐热钢,铁素体耐热钢和奥氏体耐热钢。
 
通常也把沉淀硬化不锈钢列入耐热钢中,这是因为这类钢在540~650℃范围内具有较高的热强性和足够的抗氧化性。
 
另外,在实际生产中也常按用途将耐热钢分为:电站锅炉用低合金钢;汽轮机和燃气轮机用叶片钢;汽车、舰船用阀门钢;石油化工和炉用耐热钢及耐热铸钢等。
 
生产工艺耐高温无缝钢管生产工艺主要有冶炼、轧制及热处理等。
 
(1)冶炼。耐热钢一般采用电弧炉及炉外精炼工艺,叶片钢则采用电弧炉加电渣工艺,要求较高的高合金耐热钢可采用真空感应炉冶炼再经电渣重熔的工艺。低合金耐热钢或奥氏体耐热钢(Cr18Ni9型)可采用连铸工艺。
 
(2)轧制。低合金珠光体钢和Cr18Ni9、Cr25Ni20等奥氏体钢可采用初轧开坯,马氏体或含合金元素较多的奥氏体钢采用锻造开坯。奥氏体钢由于导热性差,加热时要均热透烧,马氏体钢及合金化较高的珠光体钢则应注意钢锭和轧坯的退火和缓冷,以防裂纹。
 
(3)热处理。珠光体钢一般正火加回火或调质后使用,马氏体耐热钢采用调质处理,以稳定组织,获得良好综合力学性能。
 
铁素体钢不能通过热处理强化,为消除冷变形或焊后所导致的内应力,可在650~830℃进行退火,退火后快速冷却,以迅速通过475℃脆性温度范围。
 
奥氏体抗氧化钢采用高温固溶处理,以获得良好的冷变形性。奥氏体耐高温无缝钢管则先用高温固溶处理,然后在高于使用温度60~100℃条件下进行时效处理,使组织稳定化,同时析出第二项,达到弥散强化目的。
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